當(dāng)前位置：木屑顆粒機成品松散不成型
木屑顆粒機在壓制時，有時會出現(xiàn)松散不成型的情況，壓出的顆粒很不結(jié)實，甚至壓不成顆粒，主要是原料或顆粒壓制設(shè)備。
木屑原料的特性：一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。環(huán)模的壓縮比：是否環(huán)模壓縮比跟原料的特性不相匹配，這個就需要專業(yè)人員的指導(dǎo)。壓輥與環(huán)模之間的間隙：制粒室壓輥跟環(huán)模之間的間隙是否過大，一般為0.1~0.3mm,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。油脂添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過?？祝岣咧屏．a(chǎn)量。然而當(dāng)添加量超過2％時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30％ ，制粒機處噴涂全量的70％。
含水量一般要求在20%以下，當(dāng)然這個數(shù)值不是***，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13-17% 具體的要求您可以聯(lián)系我們專業(yè)人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質(zhì)不同，纖維構(gòu)造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。還有一個就是，如果是混合物料的話，各種成分的混合比例也會影響到成型率。
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